我公司主營(yíng)螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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螺旋焊管機的表面處理方法：

1.利用溶劑、乳劑清洗防腐螺旋管的表面，可以去除螺旋管表面的有機物，但它不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為輔助手段使用。

2.利用鋼絲刷、砂紙等工具對防腐螺旋管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)氧化皮、鐵銹、焊渣等。

3.管道防腐采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達到一定的清潔度和粗糙度。

4.通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對防腐鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時(shí)以對接為主一切接口部位均采用機械翻邊方式，確保世故過(guò)渡。一切焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要世故，不得有凹坑麻點(diǎn)。對接焊接時(shí)，要管內壁要無(wú)隙對接，焊接時(shí)管內要充沛停止氣維護，氣純度要到達99%以上;一切焊縫不得有氣孔夾渣凹凸不平現象，焊后要對焊縫修磨至世故光亮。

一切管道接口在制造時(shí)均要機械加工出坡口。工作場(chǎng)所嚴厲實(shí)行不銹鋼與鐵銅等物質(zhì)別離，確保資料不受鐵銅等污染。

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螺旋焊管機銑邊代替剪邊后，鋼帶遞送的精度與銑邊機的銑邊量密不可分。若鋼帶遞送精度低，鋼帶跑偏量加大，廢邊去除的寬度就要加大，不但降低了制管成材率，同時(shí)必須增加投資提高銑邊機的銑削能力，反而失去了銑邊代替剪邊的意義，所以為了提高銑邊代替剪邊工藝的經(jīng)濟效益，必須進(jìn)一步提高鋼帶遞送精度。

大口徑山西螺旋焊管設備為前擺式短機組，這種機組的遞送控制，關(guān)鍵是拆卷機和遞送機，拆卷機機架夾持鋼卷移動(dòng)控制鋼帶遞送位置，通過(guò)遞送機兩側的壓差值P，一P：的大小調整，可以控制鋼帶遞送方向，其他再輔助于立輥的誘導，就可以構成螺旋焊管設備的遞送控制系統。

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